如果在折彎過程中出現(xiàn)折彎角度和尺寸的偏差，就會導(dǎo)致工件無法正常進行使用，那么如何避免這中問題的發(fā)生呢？
要想避免折彎機折彎角度和尺寸出現(xiàn)偏差的問題，那么就要掌握好正確的使用方法，同時在使用前對于設(shè)備進行詳細的檢查以及調(diào)整工作，確保折彎工作的順利進行。
1、上下模對刀中心的不同，會導(dǎo)致折彎尺寸誤差，折彎前需要調(diào)整上下模對刀中心。
2、后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸。折彎前，應(yīng)重新測量后擋塊的位置距離。
3、工件與下模平行度不夠，會造成彎曲回彈，影響彎曲角度。彎曲前應(yīng)測量并調(diào)整平行度。
4、當(dāng)彎曲角度不足時，第二次彎曲也會受到影響，彎曲誤差的積累會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差的增大，因此確保單邊彎曲精度尤為重要。
5、折彎，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的鈑金時，需要根據(jù)規(guī)定選擇合適的下模V口，一般選用板厚6~8倍為宜。
6、當(dāng)工件彎曲的彎曲機創(chuàng)建v型槽之后,有必要確保模糊邊緣,v型槽的底部邊緣的工件和底部邊緣的v型槽下模在同一垂直的表面。
7、刨槽后彎曲工件時，上模角度應(yīng)控制在84°左右，以防夾刀。
要想避免折彎機折彎角度和尺寸出現(xiàn)偏差的問題，那么就要掌握好正確的使用方法，同時在使用前對于設(shè)備進行詳細的檢查以及調(diào)整工作，確保折彎工作的順利進行。
對于彎曲工藝來說，彎曲的形狀主要是由角度和尺寸這兩個重要參數(shù)決定的。在折彎時，為了保證成形尺寸和折彎角度，折彎機能夠?qū)Ρ“暹M行折彎，達到符合使用要求的角度及尺寸。
1、上下模對刀中心的不同，會導(dǎo)致折彎尺寸誤差，折彎前需要調(diào)整上下模對刀中心。
2、后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸。折彎前，應(yīng)重新測量后擋塊的位置距離。
3、工件與下模平行度不夠，會造成彎曲回彈，影響彎曲角度。彎曲前應(yīng)測量并調(diào)整平行度。
4、當(dāng)彎曲角度不足時，第二次彎曲也會受到影響，彎曲誤差的積累會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差的增大，因此確保單邊彎曲精度尤為重要。
5、折彎，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的鈑金時，需要根據(jù)規(guī)定選擇合適的下模V口，一般選用板厚6~8倍為宜。
6、當(dāng)工件彎曲的彎曲機創(chuàng)建v型槽之后,有必要確保模糊邊緣,v型槽的底部邊緣的工件和底部邊緣的v型槽下模在同一垂直的表面。
7、刨槽后彎曲工件時，上模角度應(yīng)控制在84°左右，以防夾刀。
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